Принсипи роҳнамоии мо эҳтиром кардани тарҳи аслии муштарӣ ва истифодаи қобилиятҳои истеҳсолии мо барои эҷоди PCB, ки ба талаботи муштарӣ мувофиқат мекунад, мебошад. Ҳама гуна тағирот ба тарҳи аслӣ тасдиқи хаттии фармоишгарро талаб мекунад. Ҳангоми гирифтани супориши истеҳсолӣ, муҳандисони МИ ҳама ҳуҷҷатҳо ва маълумоти фармоишгарро бодиққат тафтиш мекунанд. Онҳо инчунин ҳама гуна ихтилофотро байни маълумоти муштарӣ ва иқтидори истеҳсолии моро муайян мекунанд. Фаҳмидани пурраи ҳадафҳои тарроҳӣ ва талаботи истеҳсолии фармоишгар хеле муҳим аст, ки ҳамаи талаботҳо дақиқ муайян ва қобили амал мебошанд.
Оптимизатсияи тарҳи муштарӣ қадамҳои гуногунро дар бар мегирад, ба монанди тарҳрезии стек, танзими андозаи пармакунӣ, васеъ кардани хатҳои мис, васеъ кардани равзанаи ниқоби кафшер, тағир додани аломатҳои тиреза ва иҷрои тарҳрезии тарҳ. Ин тағиротҳо барои мувофиқат кардан ба эҳтиёҷоти истеҳсолӣ ва маълумоти воқеии тарроҳии муштарӣ анҷом дода мешаванд.
Раванди истеҳсоли PCB
Ҳуҷраи вохӯрӣ
Идораи умумӣ
Раванди эҷоди PCB (Printed Circuit Board) метавонад ба таври васеъ ба якчанд марҳила тақсим карда шавад, ки ҳар кадоми онҳо усулҳои гуногуни истеҳсолиро дар бар мегиранд. Бояд қайд кард, ки раванд вобаста ба сохтори шӯро фарқ мекунад. Қадамҳои зерин раванди умумии PCB-и бисёрқабатаро нишон медиҳанд:
1. Буридан: Ин буридани варақҳоро барои ба ҳадди аксар расонидани истифода дар бар мегирад.
Анбори мавод
Мошинҳои буридани Prepreg
2. Истеҳсоли қабати дохилӣ: Ин қадам пеш аз ҳама барои эҷоди схемаи дохилии PCB аст.
- Табобати пешакӣ: Ин тоза кардани сатҳи субстрати PCB ва тоза кардани ҳама гуна ифлоскунандаҳои рӯизаминиро дар бар мегирад.
- Ламинатсия: Дар ин ҷо, як филми хушк ба сатҳи субстрати PCB часпида, онро барои интиқоли минбаъдаи тасвир омода мекунад.
- Эътибор: Субстрати пӯшида бо нури ултрабунафш бо истифода аз таҷҳизоти махсус, ки тасвири субстратро ба плёнкаи хушк интиқол медиҳад, дучор мешавад.
- Пас аз он, субстрати фошшуда таҳия карда мешавад, канда мешавад ва филм хориҷ карда мешавад, ки истеҳсоли тахтаи қабати ботиниро анҷом медиҳад.
Мошини ҳамворкунии канор
LDI
3. Санҷиши дохилӣ: Ин қадам пеш аз ҳама барои озмоиш ва таъмири схемаҳои тахта аст.
- Сканкунии оптикии AOI барои муқоисаи тасвири тахтаи PCB бо маълумоти тахтаи хушсифат барои муайян кардани камбудиҳо ба монанди холигоҳҳо ва дандонҳо дар тасвири тахта истифода мешавад. - Ҳама камбудиҳои аз ҷониби AOI ошкоршуда аз ҷониби кормандони дахлдор ислоҳ карда мешаванд.
Мошини автоматии ламинатсия
4. Ламинатсия: Раванди якҷоя кардани қабатҳои дохилии сершумор ба як тахта.
- Браунинг: Ин қадам пайванди байни тахта ва қатронро тақвият медиҳад ва намнокии сатҳи мисро беҳтар мекунад.
- Парчинкунӣ: Ин буридани PP-ро ба андозаи мувофиқ дар бар мегирад, то тахтаи қабати дарунӣ бо PP мувофиқро якҷоя кунад.
- Фишори гармӣ: Қабатҳо бо гармӣ пахш карда мешаванд ва дар як воҳиди ягона мустаҳкам карда мешаванд.
Мошини пресскунии гарми вакуумӣ
Мошини пармакунй
Шӯъбаи пармакунӣ
5. Пармакунӣ: Мошини пармакунӣ барои сохтани сӯрохиҳои диаметр ва андозаҳои гуногун дар тахта мувофиқи мушаххасоти муштарӣ истифода мешавад. Ин сӯрохиҳо коркарди минбаъдаи плагинҳоро осон мекунанд ва дар паҳншавии гармӣ аз тахта кӯмак мекунанд.
Сими мисии ғарқкунандаи худкор
Хати намунаи худкор
Мошини тозакунии вакуумӣ
6. Пӯшидани миси ибтидоӣ: сӯрохиҳои дар тахта пармашуда мис карда шудаанд, то гузаронандагӣ дар тамоми қабатҳои тахтаро таъмин кунанд.
- Тозакунӣ: Ин қадам бартараф кардани буришҳо дар кунҷҳои сӯрохи тахтаро дар бар мегирад, то аз ҷилавгирӣ аз мисии бад пешгирӣ карда шавад.
- Тоза кардани ширеше: Ҳама бақияи ширеше дар дохили сӯрох хориҷ карда мешавад, то пайвастшавӣ ҳангоми микро-этчинг беҳтар карда шавад.
- Пӯшидани миси сӯрох: Ин қадам ноқилро дар тамоми қабатҳои тахта таъмин мекунад ва ғафсии миси рӯизаминиро зиёд мекунад.
AOI
Ҳамоҳангсозии CCD
Муқовимати кафшери пухтан
7. Коркарди қабати берунӣ: Ин раванд ба раванди қабати ботинӣ дар қадами аввал шабоҳат дорад ва барои осон кардани эҷоди схемаи минбаъда тарҳрезӣ шудааст.
- Муолиҷаи пешакӣ: Сатҳи тахта тавассути намаккашӣ, дастос кардан ва хушк кардан тоза карда мешавад, то пайвастшавии филми хушкро беҳтар кунад.
- Ламинатсия: Филми хушк ба сатҳи субстрати PCB барои омодагӣ барои интиқоли минбаъдаи тасвир часпида мешавад.
- Таъсири нури ултрабунафш боиси он мегардад, ки плёнкаи хушки тахта ба ҳолати полимеризатсияшуда ва полимеризатсияшуда дохил шавад.
- Рушд: Плёнкаи хушки полимеризатсияшуда гудохта мешавад ва холигоҳ мегузорад.
Solder Maske Хати Sandblasting
Принтери абрешим
мошини HASL
8. Plating миси миёна, Etching, AOI
- Пластикии дуюмдараҷаи мис: Пӯшидани намуна ва истифодаи кимиёвии мис дар ҷойҳое анҷом дода мешавад, ки дар сӯрохиҳои бо филми хушк пӯшида нашудаанд. Ин қадам инчунин афзоиши минбаъдаи ноқилӣ ва ғафсии мисро дар бар мегирад, ки пас аз тунука барои муҳофизат кардани тамомияти хатҳо ва сӯрохиҳо ҳангоми кӯзаҳо.
- Оташ: Миси асоси дар майдони васлкунии плёнкаи хушки беруна (плёнкаи тар) тавассути равандҳои рахна кардани филм, кандакорӣ ва тунука хориҷ карда мешавад ва схемаи беруна ба итмом мерасад.
- Қабати берунии AOI: Ба монанди қабати дохилии AOI, сканкунии оптикии AOI барои муайян кардани ҷойҳои ноқис истифода мешавад, ки баъдан аз ҷониби кормандони дахлдор таъмир карда мешаванд.
Санҷиши пинҳои парвозкунанда
Шӯъбаи масир 1
Шуъбаи хатсайри 2
9. Аризаи маскаи solder: Ин қадам истифодаи ниқоби кафшерро барои муҳофизати тахта ва пешгирии оксидшавӣ ва дигар масъалаҳо дар бар мегирад.
- Муолиҷаи пешакӣ: Тахта барои тоза кардани оксидҳо ва баланд бардоштани ноҳамвори сатҳи мис аз намакчинӣ ва шустани ултрасадо мегузарад.
- Чоп: Сиёҳ барои пӯшонидани минтақаҳои тахтаи PCB, ки кафшерро талаб намекунад, муҳофизат ва изолятсияро таъмин мекунад, истифода мешавад.
- Пеш аз нонпазӣ: Ҳалкунанда дар сиёҳии ниқоби кафшер хушк мешавад ва ранг ҳангоми омодагӣ ба экспозиция сахттар мешавад.
- Гӯш додан: Нури ултрабунафш барои муолиҷаи сиёҳии ниқоби кафшер истифода мешавад, ки дар натиҷа як полимери баланди молекулавӣ тавассути полимеризатсияи ҳассос ба вуҷуд меояд.
- Рушд: Маҳлули карбонати натрий дар ранги полимеризатсияшуда хориҷ карда мешавад.
- Пас аз нонпазӣ: Сиёҳ комилан сахт шудааст.
Мошини V-буриш
Санҷиши асбобҳои арматура
10. Чопи матн: Ин қадам чопи матнро дар тахтаи PCB барои истинод ба осонӣ ҳангоми равандҳои минбаъдаи soldering дар бар мегирад.
- Бодиринг: Сатҳи тахта тоза карда мешавад, то оксидшавиро нест кунад ва пайвастагии ранги чопро беҳтар кунад.
- Чопи матн: Матни дилхоҳ барои осон кардани равандҳои кафшери минбаъда чоп карда мешавад.
Мошини санҷиши электронӣ
11.Табобати рӯизаминӣ: Табақи мисии луч дар асоси талаботи муштарӣ (ба монанди ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP) барои пешгирии занг ва оксидшавӣ аз коркарди рӯизаминӣ мегузарад.
12.Профили Шӯрои: Раёсат аст, мувофиқи талаботи муштарӣ шакл, мусоидат SMT patching ва калисо.
Мошини санҷиши AVI
13. Санҷиши электрикӣ: Давомнокии схемаи тахта барои муайян ва пешгирии ҳама гуна ноқилҳои кушода ё кӯтоҳ санҷида мешавад.
14. Санҷиши ниҳоии сифат (FQC): Санҷиши ҳамаҷониба пас аз анҷоми ҳама равандҳо гузаронида мешавад.
Мошини шустани тахтаи автоматӣ
FQC
Шӯъбаи бастабандӣ
15. Бастабандӣ ва интиқол: Тахтаҳои PCB-и анҷомдодашуда бо вакуум бастабандишуда, барои интиқол бастабандӣ карда мешаванд ва ба фармоишгар расонида мешаванд.